管材表面出現(xiàn)波紋：

原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低******節(jié)真空槽真空度，增加******節(jié)真空槽真空度。

表面麻點(主要是內(nèi)壁)：

原因：(1)原料中含有雜質(zhì)(2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈(3)局部溫度過高，導致老化。

解決方法：(1)檢查原料(2)清理干凈或過渡一段時間(3)檢查溫度傳感器。

表面凹坑：

原因：(1)原料潮、氣泡破裂(2)定徑套水量不均。

解決方法：(1)原料烘干(2)調(diào)整水量或更換定徑套

表面亮斑：

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

內(nèi)外壁軸向粗糙：

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

表面不光亮：

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

外表面劃痕：

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

外表面水線：

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)：

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

管材壁厚不均：

原因：(1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。(2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。(3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：(1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙(2)檢查加熱圈和溫度傳感器(3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

斷裂伸長率低：

原因：(1)原料朔化不好(2)取向增加，潔凈度增加

解決方法：(1)調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果(2)增加口摸和定徑套的距離。

橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設備。管材生產(chǎn)廠家應該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這***要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

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