6.1.一般規(guī)定：
6.1.1.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、
熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖
緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚<6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。
6.1.2.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專(zhuān)用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。
6.1.3.管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到******后，方可連接）。
6.1.4.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí)，其過(guò)度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。
6.1.5.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。
6.1.6.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專(zhuān)用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。
6.1.7.管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。
6.2.熱熔連接：
6.2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)******，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。
6.2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
6.2.3.熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.3.1.兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
6.2.3.2.管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。
6.2.3.3.待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。
6.3.3.4.加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面******接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
6.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。
6.3.3.6.焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
6.3.3.7.聚乙烯（PE）給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。
6.2.4.焊接質(zhì)量檢測(cè)：
6.2.4.1.檢測(cè)的必要性；
6.2.4.2.檢測(cè)方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：
卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1<它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%。>